18.04.2017
3DSchuhdesign

Digitale Muster- und Serienfertigung

Das in Pirmasens ansässige Unternehmen 3D Schuhdesign hat ein Verfahren entwickelt, das die bewährten Arbeitsweisen in einen komplett digitalen Workflow transformiert und produktionsreife Daten innerhalb von Stunden liefert.

Die Art und Weise wie Schuhmodelle entstehen hat sich in den letzten Jahrzehnten kaum verändert. Zeiträume von mehreren Wochen, Fremdvergaben von Kernaufgaben und hohe Kosten prägen immer noch den konventionellen Entstehungsprozess auch für die Schuhmodelle, die nie in Produktion gehen. Die Digitalisierung schreitet unaufhaltsam voran. Auch in der Schuhbranche steht man vor umwälzenden Veränderungen, insbesondere bei der Kollektionsentwicklung. Daten werden zu einer neuen Quelle für Techniker, Designer und Modelleure. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Gestaltungsmitteln wie Leder, Holz, Kunststoff oder Pappe, beruht die Entwicklungsarbeit mit Daten im 3D-Raum auf wesentlichen Vorteilen: Schnelligkeit, Sicherheit, Reproduzierbarkeit und Unabhängigkeit gehen beim digitalen Prototypenbau mit wesentlich geringeren Kosten einher.

 

Mittels Laserscanner oder...
Bild: 3DSchuhdesign  

 

...Photogrammetrie lassen sich digitale Schuhmodelle in rund 30 Minuten herstellen
Bild: 3DSchuhdesign  

 

Fashiontrends in Höchstgeschwindigkeit

Das Team rund um Hans Knerr und Tobias Zimmerer von 3D Schuhdesign hat einen Weg in die digitale Muster- und Serienfertigung gefunden. Computer und Bildschirm ersetzen Materialien und Werkzeuge. Neuentwicklungen oder Änderungen an bestehenden Schuhmodellen lassen sich damit innerhalb von Stunden realisieren und auf ihre Marktreife hin beurteilen. Für die Ausarbeitung maßgenauer dreidimensionaler Schuhmodelle sorgt ein durchdachter Workflow, der von den bewähren manuellen Prozessen abgeleitet ist. Ein dreidimensionales Modell eines Schuhes, dient dabei als Ausgangspunkt für den Reverse-Engineering- Prozesses. Mittels Laserscanner oder per Photogrammetrie lässt sich ein solches digitales Schuhmodell in gut 30 Minuten generieren.

3D-Schuhdesign setzt dabei auf die Vorteile der Photogrammetrie: In einer speziell entwickelten Photogrammetrie-Box wird anhand eines physischen Modells vollautomatisch ein digitales 3DSchuhmodell in Originaldimensionen erzeugt. Gleichzeitig sorgen die ausgezeichneten Optiken der Kameras für eine hochauflösende Oberflächentextur, was sich unter anderem beim späteren Schaftdesign vorteilhaft auswirkt. Ob Leisten, Brandsohle, Sohle, Absatz oder Schaft, alle Komponenten stehen dank des digitalen Prototypings innerhalb von Stunden bereit. Änderungen in Form, Dimension oder Design werden unmittelbar und somit zeitsparend auf alle verknüpften Schuhkomponenten übertragen. Die Daten der maßgenauen digitalen Prototypen werden in nahezu allen Formaten für verschiedene Produktionsverfahren, wie 3D-Druck, Schneidetische, Fräsen oder Gießmodelle bereitgestellt. Das erstellt Schaftdesign lässt sich direkt in 2D Cut-Programme wie ProCam und 3D+ importieren und weiterverarbeiten.

 

Hans Knerr
Bild: 3DSchuhdesign  

 

Tobias Zimmerer
Bild: 3DSchuhdesign  

 

Digitalisierung als Wettbewerbsvorteil

Aussagekräftige Muster stehen innerhalb von Stunden zur Beurteilung bereit. Von der ersten Zeichnung bis zum virtuellen und fotorealistischen Modell werden keinerlei Materialien verbraucht oder Maschinen benötigt. Neue Designs genauso wie erfolgreiche Topseller lassen sich innerhalb kürzester Zeit den Modetrends anpassen. Aussagekräftige Prototypen stehen der Entscheiderebene wesentlich schneller und in einem frühen Stadium zur Verfügung ohne bereits externe Kosten verursacht zu haben.

Mitbewerbern oder externen Dienstleistern bleibt der Einblick in die Kollektionsentwicklung verwehrt, denn die Datenhoheit liegt beim Anwender alleine. Und mit jedem Modell füllt sich die wertvolle Datenbank, die dank der intelligenten Software “Match ME” zu einer Art Gehirn wird. Die Einbindung marktführender Software-Anbieter wie Adobe und Autodesk in den zum Patent eingereichten Verfahren unterstreicht den Weitblick und die Zukunftsfähigkeit.

Obwohl 3D Schuhdesign ihre Verfahren erst vor kurzem der Schuhindustrie präsentiert hat, haben sich bereits einige Branchengrößen nach einem Live-Test für einen Weg mit 3D Schuhdesign entschieden. Mit ihren leicht verständlichen Verfahren für ihre Module Schuhleisten, Schuhsohlen und Schuhdesign, das innerhalb von wenigen Tagen geschult werden kann, steht das Team von 3D Schuhdesign mit ihrem Entwicklungs- und Schulungszentrum auch nach den Schulungen täglich ihren Kunden auf den Weg in die Digitalisierung zur Seite.

www.3dschuhdesign.de